粉尘浓度探测器是工业场所粉尘超标预警、防爆防尘的核心设备，安装位置的合理性和调试参数的精准性直接决定监测效果。以下是步骤化安装流程与调试要点，简单易操作。
一、安装前准备工作
1.安装条件确认
2.工具与材料准备
安装工具：冲击钻、螺丝刀、扳手、水平仪、卷尺
辅助材料：膨胀螺栓、电缆套管、密封胶、绝缘胶带
二、核心安装步骤(清单化执行)
1.安装位置选择(关键步骤)
粉尘源附近安装：探头应正对粉尘产生点(如皮带转运口、破碎机出料口)，距离粉尘源1~3米，高度与粉尘扩散高度平齐(一般离地2~4米)。
避免无效区域：避开风口、墙角、设备遮挡处，防止气流扰动或粉尘堆积不均导致监测误差。
多点布置原则：大面积车间按50~100平方米/个密度布置；长距离皮带廊道每隔50米布置1个。
防爆区域要求：防爆型探测器需采用隔爆安装方式，线缆穿防爆线管敷设，接头用防爆密封接头。
2.探测器固定与接线
支架安装：用膨胀螺栓将安装支架固定在墙面或立柱上，用水平仪校准，确保支架水平稳固。
主机固定：将探测器主机挂载在支架上，拧紧固定螺丝，保证主机外壳接地可靠(接地电阻≤4Ω)。
探头安装：
管道式探头：插入风管/烟道，探头深入管道内部1/3~1/2管径，与气流方向垂直，密封管道开孔处防止漏风。
扩散式探头：安装在监测区域，探头朝下(防止雨水、粉尘直接进入)，距离障碍物≥30cm。
线缆连接：
电源线：按设备铭牌接入对应电压(常见DC24V或AC220V)，区分正负极/零火线，避免接反烧毁设备。
信号线：用屏蔽线缆连接探测器与中控系统(如PLC、DCS)，屏蔽层单端接地，减少信号干扰。
3.安装后检查
检查主机与探头连接是否牢固，线缆是否固定到位，无松动、下垂现象。
用密封胶封堵线缆开孔处，防止粉尘、雨水进入设备内部。
确认接地线路通畅，防爆部件无破损。
三、调试操作流程
1.通电前检查
再次核对电源线电压、信号线接线方式是否正确。
检查设备外观无破损，探头滤网清洁无堵塞。
2.上电与参数初始化
接通电源，探测器开机自检(指示灯闪烁，约3~5分钟)，自检完成后进入待机状态。
通过探测器按键或上位机软件进入参数设置界面，初始化基础参数：
量程设置：根据现场粉尘类型设置(如煤尘量程0~1000mg/m³，金属粉尘0~500mg/m³)。
单位切换：按需选择mg/m³、ppm等单位。
地址设置：多台探测器组网时，设置不同设备地址避免冲突。
3.校准操作(确保监测精度)
零点校准：将探头置于清洁空气中，进入校准界面，执行“零点校准”，等待校准完成(屏幕显示零点稳定)。
标定点校准：
采用标准粉尘校准仪，将已知浓度的粉尘气体通入探头检测区域。
在探测器中输入标准浓度值，执行“标定点校准”，保存校准参数。
校准后重复测试2~3次，确保示值误差≤±5%(符合国标要求)。
4.报警阈值设置
根据现场安全标准设置两级报警阈值：
预警阈值：设置为报警阈值的80%(如报警值100mg/m³，预警值80mg/m³)，提前提醒除尘。
报警阈值：参考国家标准(如车间煤尘最高允许浓度4mg/m³)，结合现场实际设定。
设置报警联动动作：如超标时触发声光报警器、启动除尘设备、关停产尘设备等。
5.数据验证与联动测试
现场轻微扰动粉尘，观察探测器数值变化是否灵敏，与实际粉尘浓度趋势一致。
模拟超标场景，测试声光报警是否触发，联动设备是否正常响应。
检查中控系统是否能实时接收探测器的浓度数据和报警信号。
四、安装调试注意事项
安装与调试人员需持证上岗，防爆区域操作需遵守动火作业规范，严禁带电开盖。
探头滤网需定期清洁(安装后首次清洁周期为1周)，防止粉尘堵塞影响采样。
校准需使用同类型标准粉尘，不同粉尘的散射特性不同，避免跨类型校准导致误差。
调试完成后，填写安装调试记录，留存校准数据，备案备查。
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